Los PerFluoroPoliEters (PFPE) denominados también perfluoroalquíleter (PFAE) o perfluoropolialquiléter (PFPAE) fueron desarrollados a principios de los años 60´s para usarse exclusivamente como lubricantes resistentes en el manejo de combustibles. La primera especificacion militar (MIL spec.) de los PFPE se desarrolló en noviembre de 1962 y establecía que estos lubricantes fueran no reactivos, no inflamables, sin carbonizar y compatibles con el oxígeno líquido y gaseoso. Actualmente es rutinario el uso de los lubricantes de PFPE en aplicaciones de muy alta temperatura y en manejo de agentes químicos altamente reactivos y oxidantes, en vez de la gran variedad de lubricantes comerciales tradicionales.

Los PerFluoroPoliEters (PFPE) son considerados generalmente no tóxicos bajo condiciones normales de operación, no son inflamables y tienen una gran capacidad para soportar altas cargas. El desempeño de los aceites y grasas de PFPE o fluorinados puede mejorarse con aditivos, los aditivos de extrema presión (EP) actúan sobre las ya existentes características de EP para operar en aplicaciones altamente cargadas, también los aditivos inhibidores de oxidación los protegen contra la corrosión. El uso de las grasas y aceites de PFPE deben de considerarse en cualquier aplicación en donde haya un ambiente químico hostil, probabilidad de incendio, alto vacío y alta temperatura, siendo de un gran riego el uso de lubricantes ordinarios, si usted va a operar o esta diseñando un sistema que trabajará en alta temperatura por periodos muy largos, los PFPE pueden ser su mejor alternativa

Cuando usted tiene un componente con “problema” que hace demasiado ruido y falla con mucha frecuencia, la solución mas simple podría ser los PFPE, Debido a que los PFPE son completamente inertes, su uso es el mas idóneo y seguro en ambientes altamente reactivos.

CARACTERISTICAS IMPORTANTES
Las grasas y aceites de PFPE pueden usarse en aplicaciones de alto riesgo debido a su gran versatilidad, algunas de sus características más importantes se mencionan a continuación:

• Quimicamente y biologicamente inertes
• No carbonizan
• Compatibles con Oxigeno
• No inflamables
• Insolubles
• Alta estabilidad térmica y a la oxidación
• Altos índices de viscosidad
• Amplios rangos de temperatura -87°C + 288°C (Temperatura límite debido al PTFE)
• Bajo punto de congelación
• Alta lubricidad, propiedades de Extrema Presión (EP) y muy bajo coeficiente de fricción
• No tóxicos
• Buena resistencia a la radiación (No degrada los rayos Gama)
• Altamente dielectricos
• Baja volatilidad para una mayor vida y reducida contaminación en vacío
• Resistencia al alto volumen (entre 1012 y 1015 ohm cm @25°C/77°F)
• Compatibles con todos los plásticos, sellos, metales y pinturas
• Baja tensión superficial (18 24 dinas @ 20°C/68°F)

APLICACIONES TIPICAS

• Lubricante para baleros o rodamientos y cadenas en hornos transportadores
• Valvulas, empaques y O-rings
• Cuartos limpios
• Grasa para vacio en la industria de semiconductores
• Grasa para la lubricacion de moldes de inyeccion de plasticos
• Lubricante en equipos de corte a plasma
• Lubricante de engranes, baleros y poleas
• Lubricacion de moldes de panificacion
• Sistemas de frenos ABS
• Baleros de aire acondicionado
• Lubricante anti-ruido / anti-chillido en la industria automotriz
• Anti-aferrante (anti.seize)
• Lubricante en aplicaciones de alta radiación
• Aplicaciones criogenicas no dinamicas
• Grasa para baleros de carros de hornos de recocido
• Bombas de vacío

GRASAS LUBRICANTES DE PFPE
Las grasas base aceite de PerFluoroPoliEter (PFPE) con espesante de polimero fluorinado como el PoliTetraFluoroEtileno (PTFE) son suaves, blancas y mantequillosas.
La inclusion de aditivos como el bisulfuro de molibdeno (Moly) pueden alterar dramaticamente el color, ademas de sus propiedades tipicas y desempeño.
La mayoria de las grasas de hidrocarburos (Petróleo) operan con éxito en temperaturas de hasta 121°C, Muy pocas pueden manejar hasta 149°C, y un limitado numero hasta 177°C.
En temperaturas por arriba de los 177°C las grasas de PFPE /PTFE deben ya de tomarse en cuenta como la alternativa mas idónea.
En general, al incrementarse la temperatura de servicio, se incrementan las frecuencias de re-lubricacion.
El Instituto Nacional de Grasas Lubricantes (NLGI) recomienda los siguientes intervalos de re-lubricacion para rodamientos (Tomando en cuenta ocho horas de trabajo por dia) usando grasas de hidrocarburos de alta calidad.

TEMPERATURA DE SERVICIO RE-LUBRICACION

En general, las grasas de PFPE / PTFE pueden considerarse para su uso cuando ningun otro lubricante pueda trabajar o desempeñar correctamente, los PFPE superan con éxito a esos lubricantes e intervalos de lubricación debido a su baja o nula volatilidad en alta temperatura y a su inercia quimica.